4.2.1.2.2　装箱时撑箱成型要平整对齐，销售包装应排放整齐。
4.2.1.2.3　箱外标注：品名、规格、数量必须与箱内实物相符，箱底、箱盖的摇盖之间粘合应牢固，不得鼓盖、松动。
4.2.1.3　双瓦楞纸箱封箱方式
　　a.纸箱的各处摇盖之间用粘合剂粘合牢固，再用压敏胶上下封合。
　　b.箱底钉合，不允许有导致塑料袋破损的突出物或加一层衬垫；箱盖之间用粘合剂粘合牢固，再用压敏胶带封合。
　　c.纸箱的各个摇盖之间用粘合剂粘合牢固或箱底钉合，再用塑料捆扎带捆扎二道。
封箱压敏胶带长度须超过纸箱两端，其下垂长度5-7mm。
4.2.2　包装标志
4.2.2.1　销售包装标志
　　a.产品名称；
　　b.生产厂名、厂址
　　c.注册商标图案；
　　d.净重；
　　e.产品执行标准号；
　　f.商品条形码（出口商品）；
　　g.使用说明及注意事项。
4.2.2.2　运输包装标志
　　a.运输包装的部位识别按GB3538中2.1条规定；
　　b.纸箱外表面应标明纸箱生产厂名或代号。2、4面标志应相同标有：产品名称、注册商标、生产厂名、厂址、生产日期及按GB191选用怕湿、堆码极限二种图示标志。5、6面标志应相同标有：品名规格、数量、毛重、体积、包装等级、收发货单位、商品条形码（出口商品），商品分类图示按GB6388规定进行，标志部位见下图。

                                                              
4.3　运输包装件性能
　　运输包装件性能要求见表6。
表6

5　包装件运输
5.1　包装轻卸，严禁抛掷。
5.2　严防日晒、雨淋、受潮。
5.3　堆码整齐、禁止侧装、堆码高度不得超过100kg装14箱，15kg装12箱，20kg装10箱。
6　包装悠扬贮存
6.1　贮存场地应干燥、通风、相对湿度小于75%，严禁露天贮存。
6.2　贮存堆码按5.3条要求，底层仓库贮存应距地面大于或等于140mm。
7　试验方法
7.1　包装材料的试验
7.1.1　运输包装封箱的压敏胶带的剥离力试验方法按GB2792规定进行。
7.1.2　运输包捆扎的塑料捆扎带断裂拉力试验方法按GB12023规定进行。
7.2　包装容器的试验
7.2.1　塑料薄膜袋的试验
7.2.1.1　试样的状态调节及试验标准环境按GB2918进行状态调节，调节时间不得少于2h。并在同样环境状态中进行试验。
7.2.1.2　塑料薄膜袋的尺寸及厚度的检测按GB6672和GB6673规定进行。
7.2.1.3　塑料薄膜袋的技术要求试验按GB4456和GB10005规定进行。
7.2.1.4　塑料薄膜袋的封口、封底离力的试验按ZBY28004规定进行。
7.2.1.5　塑料薄膜袋的凹版印刷质量检测按GB7707规定进行。
7.2.2　双瓦楞纸箱的试验
7.2.2.1　双瓦楞纸箱的规格尺寸的检测按GB6543规定进行。
7.2.2.2　双瓦楞纸箱的技术要求试验按GB6543规定进行。
7.2.2.3　双瓦楞纸箱的抗压力试验，按GB/T4857.2中的2.1条，条件5预处理24h，并在此条件下应按GB/T4857.4规定进行。
7.3　运输包装件性能的试验
7.3.1　运输包装件性能的试验时应按GB/T4857.2中的2.1条，条件5处理24h，并在此条件下进行试验。
7.3.2　运输包装件性能的试验按表7的要求进行。
表7

8　检验规则
8.1　检验分类
　　洗衣粉包装分出厂检验和型式检验.
8.2　出厂检验
8.2.1　检验批的组成
　　同一材料、规格、条件连续包装下交收的为一个检验批。
8.2.2　检验项目
　　出厂检验项目为：产品包装（4.2）。
8.2.3　批量范围与样本大小
　　检验样本数量“n”，由检验批的批量“N”决定，按表8抽取。
表8

8.2.4　判定规则
8.2.4.1　件的判定
　　件的检验按产品包装（4.2）项目进行，4.2.1.1.3、4.2.1.1.4条检验时，应从每件中任取3袋（件中内装小于10袋则全部进行检验）检验，如1袋不符合标准规定则判该条不合格。
　　件的判定，其4.2.1.1.2、4.2.1.2.3条中有一条不合格，则判该件不合格，其他中有两条不合格，则判该件不合格。
8.2.4.2　批的判定
　　按表8批量范围的总数“N”件中，随机抽取“n”件进行检验，若“n”件中不合格件数d≤A，则该检验批合格，否则该检验批不合格。
　　对不合格批在百分之百检验的基础上，将不合格品剔除或整理好后，允许再次提交检验，其再次提交检验按表9抽取。
表9

8.3　型式检验
8.3.1　有下列情况之一时，应进行型式试验：
　　a.试制定型鉴定；
　　b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响包装质量时；
　　c.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
　　d.国家质量监督机构及有关部门提出进行型式检验的要求时；
　　e.正常生产检验周期规定为一年进行一次。
8.3.2　检验项目
　　型式检验项目为：
　　a.产品包装（4.2)；
　　b.运输包装件性能（4.3）。
8.3.3　型式检验样本
　　型式检验样本应在出厂检验合格批中抽取，其检验样本数量“n”按表10抽取。
表10

8.3.4　判定规则
8.3.4.1　件的判定
　　件的产品包装(4.2)检验项目,按8.2.4.1条规定进行.件的运输包装件性能(4.3)的检验,若其中有一条不合格,则判该件不合格。
8.3.4.2　型式检验的判定
　　按表10抽取的n件进行检验，若“n”件中不合格件数d≤A，则判型式检验为合作，否则判型式检验为不合作。
　　型式检验不合格，则供货方要认真查明不合格的原因，在采取了改进措施后，经型式检验合格后，才能恢复正常批量生产和出厂检验。

　　附加说明：
　　本标准由国家技术监督局提出。
　　本标准由商业部、工业部归口。
　　本标准由全国商品包装科技情况报中心站、武汉市标准化研究所负责起草。
　　本标准参加起草单位：天津合成洗涤剂厂、上海合成洗涤剂厂、广州油脂化学工业公司、武汉油脂化学厂、工贸合营武汉纸箱厂、上海百货公司、天津百货采购供应站、广州百货采购供应站。
　　本标准主要起草人黄才金、龚灿英、冯建平、严春艳、杜良汉。

上一页      下一页    返回目录