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第二节根据实际操作后应用的参考配方

单位:kg

①为单面瓦楞纸板复面用胶（重量化）：

水：1000 双氧水：6.5 (高锰酸钾:3)

淀粉:170 硗碱:20

干燥剂:10 硼砂:6 消泡剂:适量

②高强瓦楞纸两面施胶胶及瓦楞纸板复合用胶(重量比):

水:1000 双氧水:7 (高锰酸钾:3.1-3.2)

淀粉:180 硗碱:22

干燥剂:10 硼砂:6 消泡剂:适量

③普通瓦楞纸粘合用胶(重量比):

水:1000 双氧水:7.5 (高锰酸钾:3.2-3.5)

淀粉:200 硗碱:23.5

干燥剂:12 硼砂:6.5 消泡剂:适量

④自动贴面机及纸管生产用胶(重量比):

水:1000 双氧水:8.5 (高锰酸钾:3.5-4)

淀粉:250 硗碱:25

干燥剂:10 硼砂:7 消泡剂:适量

以上配方在使用根据当地环境温湿度,使用原料及原料本身的质量,具体制作工艺条件等进行适时调整.为进一小提高瓦楞纸板的干燥速度及挺度,可选用高一号配方来满足普通瓦楞纸制作瓦楞纸板生产中的要求.如将第④号使用于自动贴面机及纸管生产用粘合剂的配方使用于变通瓦楞纸板的生产,其干燥速度挺度均优于泡花碱作粘合剂生产的瓦楞纸板。需要注意的是粘合剂的粘度要适当调整。

注：以上配方生产成品胶为1400-1500kg，在计算成本时，请结合实际情况结算。

第三节单台机组使用冷制高强快干粘合剂在制作过程中，对设备、工艺和技术方面的要求

　　1.搅拌机：转速60-80转/分。
　　2.当粘合剂粘度过低（20秒以下），粘合剂也是半透明胶体，需再做一罐粘度高一点的粘合剂混合使用，或在粘合剂内加入适量淀粉糊（淀粉＋水），随即搅拌均匀，用此法做的粘合剂不宜久存。
　　3.当粘合剂粘度过高出现甩胶现象或胶水机不能使用（正常使用粘合剂粘度跟胶水机转速有一定关系，转速慢，粘度可适当大一点，转速快粘度适当小一点。以不甩胶能正常工作为原则），可加适量氧化剂调稀即再一次氧化，注意千万不要加水稀释，以免出现胶胶，甩胶现象。
　　4.为防止粘合剂粘度过高或过低，在掌握不准工艺的情况下，最好先做粘度高一点的粘合剂，不要过早加硼砂或硼酸，待做的粘合剂加入烧碱反应2小时或更长一点时间，测其粘度，如在70秒左右，可加适量水调稀，至60秒左右，然后加入硼砂再稳定在30分钟即可使用。
　　5.粘合剂存放时，最好密封存放，不可暴置于空气中，以免出现结皮现象。
　　6.冬季温度在8℃以上为佳，否则反应时间过长，操作不便，影响粘合粘质量。
　　7.使用粘合剂的车间，冬季温度不能低于－5℃。
　　8.施胶时耗胶量掌握在80-120g/m²为佳，过少易脱胶，过多干燥速度慢。
　　9.在批量生产中，每变动一种原料须做一次小试，观察得出理想的用粘比例与数量。在做小试时，最好同时做4-5个小样，每个小样按不同比例配方，这样在很短时间内，就可观察出使用新的原料与当时环境温湿度相适应的最佳配方比例，以免在批量生产时出现不必要的意外情况。
　　10.在生产淀粉粘合剂进，须根据淀粉粘合剂使用的对象调整粘合剂的粘度。
　　①高强瓦楞纸、单面瓦楞纸板及细瓦楞彩盒纸板复面用胶，粘度约为30±5秒。
　　②普通瓦楞纸用胶粘度约为：40±10秒。
　　③自动贴面机及纸管用胶粘度约为100±20秒。
　　④测量粘合剂粘度的方法：
　　涂-4杯粘度计。
　　⑤涂-4^＃杯的构造，上部为圆柱形，下部为圆锥形，在容器上部有凹槽，作多余试样溢出用。粘度杯装置于带有两个调节水平螺钉的架子上。涂-4杯有塑料制和金属制两种，其内壁光洁度为8,以金属粘度计为准,粘度计在使用前须校正。
　　⑥测定方法：将洁净干燥的涂-4杯置于架上，调节水平螺钉使粘度计处于水平位置，在粘度杯下面放置200nl搪瓷杯，将被测试样温度调至要求之温度，手堵住下口，将试样倒满粘度杯中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开启秒表，当试样流出中断时，停止秒表，这样从粘度杯中流出的全部时间（s），即为试样的条件粘度。
　　11.在用高锰酸钾做氧化剂时，硗碱须分两次加入，第一次在加入高锰酸钾后随时加入硗大量时的50%的溶液，第二次在加入高锰酸钾氧化10-20分钟后慢慢加入，这样避免加烧碱后出现过稠的胶冻状态。
　　12.普通瓦楞纸及高强瓦楞纸通过两面施胶后，如出现跑边、跑楞现象，首先检查瓦楞纸纤维纹与瓦楞是否为平行，（十字形是跑边的主要原因）然后选用淀粉高的配方的粘合剂，并尽量减少旋胶量，以不脱胶为准。
　　13.淀粉粘合剂在使用中，哪出现结膜过快，瓦楞纸板未等压力机压就部分结膜，出现脱胶现象，这样须根据情况降低干燥剂的用量。