表二
| 质量问题 |
产生原因 |
解决办法 |
|
粘合不好 |
- 面纸张力过大
- 面纸、芯纸水份大
- 粘合剂附着量小
- 粘合剂质量
- 瓦楞辊与涂胶辊不平行
- 不好
- 导纸板位置不正或有脏物
- 涂胶辊和浮动辊不平行
- 帆布带升降机构工作不正常
- 热量不够，淀粉过早凝合
- 双面机重量辊放置不当
- 粘合剂形成团块，上胶不匀
|
- 调整刹车装置，减小磨擦力
- 加大予热力度或调纸
- 调整二者之间的合理间隙
- 加大粘合剂附着量
- 修正粘合剂的质量
- 修正导纸板位置，清理脏物
- 调整二者之间的合理间隙
- 检查没压装置和机械调整系统
- 检查并排除热量不足的因素
- 适当减少予热
- 调整和重置重量辊
- 解决粘合剂的质量
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表三
| 质量问题 |
产生原因 |
解决办法 |
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横向向下翘曲 |
- 涂胶机涂胶量过小
- 双面机热板温度不够
- 过纸天桥单面瓦楞纸板含水不够
- 三重予热器加热过量
- 单面机涂胶量过小
- 车速太快
- 单面瓦楞纸板运行张力不够
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- 适当加大涂胶机着胶量
- 增加热板温度
- 适当啬过纸天桥单面瓦楞纸板的堆积，保持一定的水份
- 减小予热包角
- 增大单面机的施胶量
- 适当减你车速
- 调整张力控制系统、增大阻力
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表四
| 质量问题 |
产生原因 |
解决办法 |
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横向向上翘曲
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- 面纸予热包角太大
- 里纸予热包角太小
- 过纸天桥堆积过多
- 单面机涂胶量过大
- 涂胶仙涂胶量偏少
- 车速太低
- 双面机热板温度高
- 重量辊施加压力过大
|
- 减少包角、降低予热
- 增大包角、加强予热
- 减少过纸天桥的堆积
- 适当控制单面机的着胶量
- 适当增大涂胶机的着胶量
- 根据实际运行质量，适当提高车速
- 提高车速或人为降低热板
- 适当投放重量辊
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表五
| 质量问题 |
产生原因 |
解决办法 |
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纵向向上翘曲 |
- 原纸张力不够
- 原纸含水不均衡
- 予热包角调控不平衡
- 过纸天桥过多堆积
- 过纸天桥输出瓦楞纸板张力过大
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- 适当加大张力系统的控制力度
- 适当予热或喷水后予热
- 检查并修整传动装置，保证运转平行
- 减少堆积
- 适当减小输出张力控制
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|
纵向向下翘曲 |
- 帆布带运行压力不够
- 过纸天桥图形出瓦楞纸板疑义力不够
- 面纸含水不均衡
- 面纸张力太大
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- 检查并修正帆布带的张力
- 适当增大输出张力控制
- 喷水并适当予热
- 减小对面纸的张力控制
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表六
| 质量问题 |
产生原因 |
解决办法 |
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S形翘曲 |
原纸水分分布不均衡
瓦楞辊使用不同幅面的纸，表面磨损不均匀
环境湿度太大
涂胶辊和浮动辊不平行 |
喷淋或予控制
简易修复或更换瓦楞辊
增大予热器包角、降低车速、提高粘合剂质量
适当修正和调整 |
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双向翘曲 |
原纸水分分布不均衡
帆布带横向张力不均衡
里、面原纸张力过大或过小
予热器浮动辊工作不正常
过纸天桥、予热器、涂胶机中心线不正 |
喷淋或予热控制
保持清洁和干燥，适当调整张力系统
加紧或放松刹车、控制张力
检查或修正运转部分零件、保证水平工作
如安装失误应重新修正、部分偏斜加以调整 |
表七
| 质量问题 |
产生原因 |
解决办法 |
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部分脱胶 |
- 粘合剂质量不好
- 粘合剂附着量小
- 瓦楞辊表面温度不均衡或温度不够
- 双面机热板温度不够
- 原纸含水高
- 车速太快
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- 改善粘合剂质量
- 调整合理间隙,增大粘合剂着量
- 检查冷凝水排放装置和供气气压是否符合要求
- 检查供气部分是否有故障
- 加大予热或换纸
- 适当降低车速
|
|
双向翘曲 |
- 粘合剂粘度低
- 双面机带脏,热量不够
- 原纸含水高
- 纵切机分切园刀调整不当
- 粘合剂附着量小
- 车速太快
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- 增加粘合剂浓度
- 清理双面机并检查供气系统
- 加在予热或更换原纸
- 调整分切园刀的咬合和贴合间隙
- 调整合理间隙,增大粘合剂附着量
- 适当降低车速
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表八
| 质量问题 |
产生原因 |
解决办法 |
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面纸折皱 |
- 原纸本身质量问题
- 原纸含水不均衡
- 原纸两端边过紧
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- 喷水增湿或加大张力以及更换原纸
- 加大予热包角或喷水增湿
- 适当加大张力和予热
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高低楞 |
- 瓦楞辊表面温度不均衡
- 瓦楞辊磨损
- 瓦楞辊运转不正常
- 瓦楞辊贴合间隙不一致
- 瓦楞辊平行度不一致
- 瓦楞辊表面带脏
- 导纸板位置不正，、带脏或磨损
- 涂胶辊、浮动辊间隙不当
- 粘合剂质量不好
- 瓦楞原纸含水不均衡张力小
- 过纸天桥张力不均衡
|
- 检查冷凝水排放情况
- 更换瓦楞辊或简单的用油石修复
- 检查两端轴承情况和传动部分
- 调整和修正瓦楞辊的贴合间隙
- 检查和修正上、下瓦楞辊的平行度
- 清理瓦楞辊，保持干净
- 检查、修正、清理或更换导纸板
- 调整二者的贴合间隙
- 检查并重新制作粘合剂
- 适当予热并加大张力控制
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表九
| 质量问题 |
产生原因 |
解决办法 |
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楞倾斜 |
- 涂胶辊和浮动辊不平行
- 双面机重量辊位置不当或压力大
- 过纸天桥张力太大
- 瓦楞原纸含水过高
- 瓦楞辊不平行
- 瓦楞辊贴合间隙太小
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- 检查和修正二者的调整装置
- 适当控制重量辊的投放并检查平衡度
- 减低控制器的张力
- 加大予热器包角和双面机热量
- 调整和修正瓦楞辊的平行度
- 修正瓦楞辊的贴合间隙
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楞不均 |
- 瓦楞辊表面有脏物
- 瓦楞辊贴合间隙大
- 瓦画辊贴合间隙不平衡
- 导纸板位置不正、磨损或带脏
- 瓦楞原纸含水水均衡
- 瓦楞原纸的张力太小
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- 清理瓦楞表面异物
- 修正瓦楞辊的贴合间隙
- 检查并修正或更换导纸板
- 加大予热包角
- 适当调整张力控制
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表十
| 质量问题 |
产生原因 |
解决办法 |
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塌楞 |
- 瓦楞辊表面不清洁
- 瓦楞辊热量不均衡
- 粘合剂粘度不够
- 粘合剂附着量太大
- 帆布带污损、透气性不好
- 双面机热板表面有异物
- 导纸板带脏、磨损或位置不正
- 涂胶辊和单面瓦楞纸板在运行中的速度不适应
- 瓦楞原纸张力过大
- 面纸、芯纸、瓦原纸含水不均衡
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- 清除瓦楞辊表面脏物
- 检查冷凝水排放情况
- 调整粘合剂的制作，检查各种原料质量
- 修正和调整涂胶间隙、减小着胶量
- 清洗和烘干帆布带
- 清除异物，保持表面清净
- 检查和修正导纸板、清理脏物或换导纸板
- 加大过纸天桥的张力控制系统，增大或减小张力
- 减小张力系统的摩擦
- 适当予热或更换面纸、芯纸、瓦楞原纸
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表十一
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质量问题 |
产生原因 |
解决办法 |
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楞损伤 |
- 瓦楞原纸质量不好
- 瓦楞辊磨损
- 瓦楞辊贴合间隙太小
- 导纸板磨损、带脏、位置不当
- 运行中的机械性破坏
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- 更换瓦楞原纸
- 简易修复或更换瓦楞辊
- 修正和调整瓦楞辊的贴合间隙
- 清理脏物、调整位置或更换导纸板
- 检查并修处长机械性不当造成的损伤
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楞折皱 |
- 瓦楞辊平行度不好
- 瓦楞辊磨损
- 瓦楞原纸含水不均衡
- 瓦楞原纸质量不好
- 瓦楞原纸张力太小
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- 修正或调整瓦楞辊的平行度
- 简易修处长或更换瓦楞辊
- 适当予热，使其保持平均的含水
- 更换瓦楞原纸
- 适当调整张力控制系统，加大张力
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表十二
| 质量问题 |
产生原因 |
解决办法 |
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厚度不够 |
- 涂胶辊和浮动辊间隙过小
- 涂胶机涂胶量大，使楞峰变形
- 双面机热板或帆布带有异物
- 帆布带污损，透气性不好，湿度大
- 重量辊数量使用不当
- 横切机输纸辊不平行或重力大
- 瓦楞辊磨损，楞高度不够
- 乞讨楞辊贴合间隙不合适
- 瓦楞辊表面温度不够
- 瓦楞辊表面有脏物
- 导纸板位置不正、磨损或有脏物
- 过纸天桥堆积过多、张力太大
- 瓦楞原纸质量不好
- 瓦楞原纸张力过大
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- 适度调整，保证正常的工作间隙
- 减少涂胶量
- 清理杂物，保持洁净
- 清洁帆布带并保持干燥
- 合理使用重量辊
- 适度减小输纸辊重力，调整平行度
- 更换瓦楞辊
- 修正瓦楞辊的贴合间隙，检查相关部件
- 检查冷凝水放和供气系统
- 清除异物保持干净
- 修正位置或更换导纸板、清理脏物
- 减少堆积、控制降低输出张力
- 更换瓦楞原纸
- 适度控制张力系统
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表十三
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质量问题 |
产生原因 |
解决办法 |
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面纸压破裂 |
- 双面机热量过大
- 原纸质量不好
- 上、下压线轮相对位置不正
- 原纸含水太小
- 压线轮间隙调整不合适，间隙过小，压线太深，使面纸承压过大；间隙过大，压线太轻，在弯折时，面纸受力过大而破裂
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- 降低热量，提高车速
- 更换原纸
- 修正和调整上、下压线轮位置
- 喷淋、减小予热
- 按照瓦楞纸板的结构和使用材质，适度调整咬合间隙
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表十四
| 质量问题 |
产生原因 |
解决办法 |
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切断长度不稳定 |
- 过纸天桥张力控制太大
- 面纸的张力太大
- 双面机对单面瓦楞纸板的牵引力不足
- 车速忽快忽慢，不稳定
- 横切机输纸压力不够
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- 适度降低过纸天桥物输出张力，减少堆积
- 适度降低面纸的张力
- 检查和修正引纸部位的故障，帆布带的张力
- 保持正常、稳定的车速
- 增加输纸辊的配重
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纵切刀口出现过重裂痕 |
- 上、下刀刃重合深度不适
- 上、下刀刃贴合间隙不适
- 瓦楞纸板含水过高或过低
- 原纸质量不好
- 刀具磨损
- 纵切机运转不平稳
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- 按瓦楞纸板的结构和用料适度调整
- 保证正常的贴合间隙
- 根据实际情况加大予热或减少予热
- 更换原纸
- 更换园刀
- 检查和修正轴承、套框及有关的部件
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